1. Lokun skoðun:
Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að stöðva rekstur framleiðslulínubúnaðarins og aftengja aflgjafa . viðhaldsfólk ætti að starfa samkvæmt öryggisaðferðum til að tryggja að búnaðurinn sé í öruggu ástandi fyrir viðhald .
2. Hreinsunarskoðun:
Hreinsun og skoðun á ýmsum íhlutum í framleiðslulínu plastpípunnar, þar á meðal extruders, deyjahausum, kælivatnsrásarkerfum osfrv.
3. Vélræn skoðun:
Athugaðu legurnar og smurolíu vélrænna íhluta eins og extruders, skurðarvélar og togvélar til að tryggja eðlilega notkun véla og fullnægjandi smurolíu .
4. Skoðun rafkerfisins:
Viðhaldsfólk þarf að athuga rafmagn íhluta eins og rafrásir, stjórnskáp, skynjara osfrv . til að tryggja eðlilega notkun og öryggi rafkerfisins .
5. Hitakerfi Skoðun:
Fyrir íhluti sem þarf að hita, svo sem Die Heads, Extruder upphitunaríhluta osfrv.
6. Skiptu um skemmda hluti:
Meðan á skoðunarferlinu stendur, ef það er skemmt eða mjög slitið hlutar, þarf að skipta um þá í tíma til að tryggja stöðugleika og skilvirkni búnaðarins .
7. kembiforrit:
Eftir að hafa lokið viðgerðar- og endurnýjunarvinnu þarf að vera kemba kerfisins til að tryggja samhæfða notkun hvers íhluta og gæðaskoðun er framkvæmd til að sannreyna áhrif viðgerðarinnar .
8. Endurheimt búnaðar:
Eftir að viðgerðum og kembiforritum er lokið, endurheimtu eðlilega notkun búnaðarins, tengdu aftur aflgjafa, framkvæmdu ekki álagsrannsókn og framleiðslupróf og tryggðu að venjuleg notkun framleiðslulínunnar .
Viðhaldsskrefin við að viðhalda stórum framleiðslulínum úr plasti krefjast strangs viðhorfs og faglegrar þekkingar . Reglulegt viðhald og viðgerð getur framlengt þjónustulífi búnaðarins og bætt framleiðslu skilvirkni og vörugæði framleiðslulínunnar.
